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立式加工中心的學會這幾個點,你就是數控加工中心高手!

發布時間:2020-02-14 13:36:20

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1、開機準備

立式加工中心機床在每次開機或機床按急停複位後,首先回立式加工中心機床參閱零位(即回零),使機床對其今後的操作有一個基準方位。


2、立式加工中心裝夾工件

立式加工中心工件裝夾前要先清潔好各外表,不能粘有油汙、鐵屑和塵埃,並用銼刀(或油石)去掉工件外表的毛刺。

 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各外表,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作台應清潔幹淨,無鐵屑、塵埃、油汙;墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

依據圖紙的尺度,使用拉尺查看工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時,依據編程作業指導書的裝夾擺放辦法,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭或許碰到夾具的狀況。

立式加工中心工件擺放在墊鐵上今後,就要依據圖紙要求對工件基準麵進行拉表,對於現已六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

立式加工中心工件拉表結束後一定要擰緊螺母,以避免裝夾不結實而使工件在加工中移位的現象;再拉表一次,承認夾緊好後差錯不超差。

3、工件碰數

立式加工中心對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參閱零位,碰數頭可用光電式和機械式兩種。辦法有分中碰數和單邊碰數兩種,分中碰數過程如下:

光電式中止,機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸,使碰數頭碰工件一旁邊麵,當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時,就設定這點的相對坐標值為零;再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一旁邊麵,當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

依據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度),查看工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數除以2,所得數值便是工件X軸的中間數值,再移動工作台到X軸上的中間數值,把這點的X軸的相對坐標值設定為零,這點便是工件X軸上的零位。

仔細把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其間一個裏,讓機床承認工件X軸上的零位。再一次仔細查看數據的正確性。工件Y軸零位設定的過程同X軸的操作相同。

4、依據編程作業指導書準備好一切刀具

依據立式加工中心編程作業指導書的刀具數據,換上要進行加工的刀具,讓立式加工中心刀具去碰擺在基準麵上的高度丈量器,當丈量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。模具人雜誌微信不錯,值得重視 !移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標值再設定為零,這點便是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其間一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次仔細查看數據的正確性。

單邊碰數的也是按上麵的辦法碰工件X、Y軸的一邊,把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑便是X、Y軸的零位,最終把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其間一個裏。再一次仔細查看數據的正確性。

查看零點的正確性,把X、Y軸移動到工件的邊懸,依據工件的尺度,目測其零點的正確性。

依據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

5、立式加工中心加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定:N=1000×V/(3.14×D)
N:主軸轉速(rpm/min)
V:切削速度(m/min)
D:刀具直徑(mm)
加工的進給速度設定:F=N×M×Fn
F:進給速度(mm/min)
M:刀具刃數
Fn:刀具的切削量(mm/轉)
每刃切削量設定:Fn=Z×Fz
Z:刀具的刃數
Fz:刀具每刃的切削量(mm/轉)

6、立式加工中心開機加工

立式加工中心履行每一個程序的開始時有必要仔細查看其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小,單節履行,快速定位、落刀、進刀時須集中精神,手應放在中止鍵上有問題立即中止,留意觀察刀具運動方向以確保安全進刀,然後慢慢加大進給速度到適宜,同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

立式加工中心開粗加工時不得離操控麵板太遠,有異常現象及時停機查看。

立式加工中心開粗後再拉表一次,承認工件沒有鬆動。如有則有必要從頭校正和碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數,達最佳加工作用。

因本工序是關鍵工序,因此工件加工結束後,應丈量其主要尺度數值與圖紙要求是否一致,如有問題立即告訴當班組長或編程員查看、解決,經自檢合格後方可拆下,並有必要送檢驗員專檢。

加工類型:孔加工:在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位,再用比圖紙尺度小0.5~2mm的鑽頭鑽孔,最終用適宜的鑽頭精加工。

鉸孔加工:對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位,再用比圖紙尺度小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔,最終再用鉸刀鉸孔,鉸孔加工時留意操控主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工:對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位,再用比圖紙尺度小1~2mm的鑽頭鑽孔,然後用粗鏜刀(或銑刀)加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量,最終用預先調好尺度的精鏜刀進行精鏜,最終一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

直接數控(DNC)操作:在DNC數控加工前要先裝夾好工件,定好零位,設定好參數。在計算機中翻開要傳數的加工程序進行查看,然後讓計算機進入DNC狀況,並輸入正確加工程序的文件名。達人微信號:mujuren 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,這時機床操控器出現閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

7、工人自檢內容、範圍加工者在加工前有必要看清楚工藝卡內容,清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺度並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先丈量坯料尺度是否契合圖紙要求,工件裝夾時有必要仔細查看其擺放是否與編程作業指導書一致。

在立式加工中心粗加工完成後應及時進行自檢,以便對有差錯的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的方位尺度。如:工件是否有鬆動;工件是否正確分中;加工部位到基準邊(基準點)的尺度是否契合圖紙要求;加工部位相互間的方位尺度。在查看完方位尺度後要對粗加工的形狀尺進行丈量(圓弧除外)。

經過立式加工中心粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺度進自檢:對垂直麵的加工部位檢測其根本長寬尺度;對斜麵的加工部位丈量圖紙上標出的基點尺度。

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