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小型加工中心的鏜孔加工防振技能哪些

發布時間:2020-02-18 16:55:37

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1.小型加工中心鏜孔加工辦法剖析

為確保箱體經模型鑄造,去應力退火後正常加工,在模型鑄造時,軸承孔應適當留餘量,如金屬模型鑄造的減速機箱體,為防止鑄造誤差使工件尺寸超差,圖樣要求ϕ62H7、長度315mm的軸承孔,一般留直徑餘量2~4mm。鏜削時存在以下困難:
(1)粗鏜時,鑄件類粗鏜可轉位硬質合金刀片單邊切深0.75~1.75mm,切削刃寬0.25mm,切削參數如表1所示。

通過公式1能夠核算切削扭矩:
Mc=vcapFnkc(1-ap/Dc)/(2nπ)              (1)
式中,Mc是切削扭矩;vc是線速度;ap是切深;Fn是每轉進給量;kc是特定切削力;Dc是孔徑;n是轉速。
不同切深量,雙刃粗鏜刀所發作的切削扭矩如表2所示。


經測驗,呈現震刀,切深越大,雙刃所發作的切削扭矩越大,振蕩越強烈,牽強加工3件,刀片呈現崩刃,無法繼續使用。
(2)為掃除粗鏜震刀對精鏜的影響,先用防震刀進行加工,確保外表質量,再進行精鏜測驗。精鏜時,鑄件類精鏜可轉位硬質合金刀片單邊切深0.25mm,切削刃寬0.12mm,切削參數如表3所示。


通過公式1,核算得出單刃切削所發作的切削扭矩如表4所示

小型加工中心經測驗,呈現震刀,刀片磨損很快,軸承孔同心度、圓柱度和外表粗糙度遠遠超出圖樣要求。
鏜孔加工是現在較為遍及的孔加工工藝,能確保零件加工精度,但長徑比在5倍徑左右時,非防震鏜刀加工鑄件軸承孔易發作震刀。選用防震刀,則麵對昂揚的刀具成本,以山特維克防震刀為例,鏜直徑62mm的防震鏜刀,單件價格一般在4~6萬元。
2.改進後的小型加工中心鏜孔加工技能

鏜孔發作震刀,主要的原因是鏜削加工所發作的切削扭矩大於或等於機床、工件裝夾體係的固有預緊扭矩,然後發作振蕩。因而當減小切削扭矩時,則遠離了機床、工件裝夾體係的固有預緊扭矩,防止了振蕩的發作。減小切削扭矩的措施如下:
(1)選用小刃寬,帶前角刀片。小刃寬,帶前角刀片具有更加尖利的切削刃口,能減小單位麵積內所受的切削力。改進後的粗鏜刀片刃寬、前角見圖2,精鏜刀片刃寬、前角見圖3。



(2)小型加工中心適當進步線速度,減小每轉進給量。優化後的切削參數,如表5所示。

發作的切削扭矩如表6所示。

經測驗,非防震刀粗鏜,無震刀現象呈現,餘量預留均勻。但需注意的是,線速度的提升,應考慮刀片自身的耐磨性,不同品牌廠家,耐磨性能各有不同,主要受塗層技能的約束,國內可提供線速度120m/min以內耐磨性較好的刀片,線速度120m/min以上需進口Sandvik、KENNA、SECO、Iscar等公司的刀片。
(3)減小切深。從以上表格的核算數據看,不同切深對切削扭矩也存在較大影響,切深1.75mm發作切削扭矩是切深0.75mm發作切削扭矩的2.3倍。因而,在精鏜時,切深優化為0.14mm,線速度優化為155m/min,每轉進給量優化為0.12mm/r,鏜削加工發作的切削扭矩為0.000 52kc,與改進前的精鏜相比,切削扭矩減少了55.17%,增加內冷鑄件切削液,效果更佳。
經測驗,非防震刀精鏜,無震刀現象呈現,同心度、圓柱度和外表粗糙度均符合圖樣要求。從查驗記載和出產統計來看,已穩定加工503件箱體,滿意批量出產要求。
3.結語

小型加工中心鏜孔技能是當時自動化出產的重要工序之一,結合數控機床應用,小型加工中心合理挑選刀片、切削參數,充分發揮刀具自身的價值,給企業帶來更多的贏利空間的同時,也為我國製造業的可持續發展增加一份力氣。

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