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立式加工中心的加工有色金屬材料銑削

發布時間:2020-02-23 12:25:03

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04有色金屬材料銑削


有色金屬材料不僅包括鋁合金,還包括鎂、銅和鋅基合金。可加工性隨矽含量而變化。亞共晶鋁矽合金是矽含量低於13%的最常見類型。


1) 矽含量小於13%的鋁合金材料分類:n1.1-3

主要磨損標準是切削刃之上有積屑粘附,導致毛刺形成和表麵質量問題。為了避免零件表麵劃傷,良好的切屑成形和切屑去除是非常重要的。


建議:(1)PCD刀片具有鋒利的拋光刃口,可保證良好的斷屑能力,防止積屑。

2) 選擇刃口鋒利的前角刀片的槽型。

3) 與大多數其他銑削應用不同,立式加工中心加工鋁合金時應始終使用切削液,以避免材料與刀片的切削刃結合,並提高表麵質量。

含矽量<8%:使用濃度為5%的切削液。含矽量<8-12%:使用濃度為10%的切削液。含矽量>12%:使用濃度為15%的切削液。4)較高的切削速度通常可以在不影響刀具壽命的情況之下提高性能。

5)十六進製的建議值為0.10-0.20 mm&40;0.0039-0.0079 in&41;。數值太小會導致毛邊的形成

6)由於工作台進給量太大,應使用具有“預讀數”功能的機器,以避免尺寸誤差。

7)立式加工中心刀具壽命總是受到零件毛刺形成或表麵質量的限製。葉片磨損很難作為刀具壽命的標準。


05高溫合金和鈦合金


立式加工中心銑削高溫合金和鈦通常需要高剛度、大功率、大扭矩的機床低速運轉。溝槽磨損和刃口切削是最常見的磨損類型。產生的高溫限製了切割速度。


建議:立式加工中心盡量使用圓刃銑刀,以增加切屑減薄效果。


立式加工中心當切削深度小於5mm時,主偏角應小於45°。實際上,建議使用正前角的圓形葉片。


立式加工中心銑刀的徑向和軸向精度是保證各齒載荷恒定、工作過程平穩和防止單刀片過早損壞的必要條件。


切削刃應始終為正前角槽型,並應通過優化的切削刃進行磨圓,以防止切屑在取出時粘附在切削刃之上。


在銑削過程之中,實際參與切削的切削齒數應盡可能多。在穩定的條件之下,這將達到預期的生產率。使用超密齒銑刀。

黃色:刀具壽命

黑色:刀具壽命隨著切削參數的增加而降低

變化對刀具壽命的影響不同;切削速度對VC的影響最大,其次是AE。

立式加工中心切削液冷卻液

與銑削時的大多數其他材料不同,始終建議使用冷卻液幫助清除切屑,立式加工中心以控製切削刃的熱量並防止切屑重新切削。首選始終是通過主軸刀具應用的外部冷卻高壓冷卻液&40;70巴&41;,而不是內部冷卻和低壓冷卻液。


例外情況:使用陶瓷刀片銑削時,由於熱衝擊,不應使用切削液。

使用硬質合金刀片時,外部冷卻會帶來好處

刀片刀具磨損

刀具損壞和表麵質量差的最常見原因是溝槽磨損、正麵過度磨損和邊緣線斷裂。

最好的解決辦法是經常旋轉切削刃,以確保可靠的加工過程。切割刃口之後,切割麵磨損不應超過0.2 mm&。40;適用於主偏角為90°的銑刀。或最大磨損不得超過0.3mm&。40;用於圓刃和。41;。

高溫合金粗加工用陶瓷刀片銑刀的典型磨損

陶瓷刀片銑刀的切削速度通常是硬質合金銑刀的20-30倍,但進給速度較低&40;約為0.1mmz&41;,這將顯著提高生產率。由於間歇切削,銑削過程的溫度遠低於車削過程。因此,銑削采用700-1000mmin的切削速度,車削采用200-300mmin的切削速度。


建議:(1)主要采用圓葉片,保證主偏角小,防止溝槽磨損。

2) 不要使用切削液冷卻液。

3) 加工鈦合金時,不要使用陶瓷刀片。

4陶瓷會對表麵完整性等指標產生負麵影響,所以在成品零件形狀即將加工時不要使用陶瓷刀片。

5) 采用陶瓷刀片加工高溫合金時,正麵最大磨損量為0.6mm。

06淬硬鋼銑削

該組包含硬度大於45-65hrc的調質鋼。典型的銑削零件包括衝模、塑料模、鍛模、壓鑄模等,主要問題是葉片的磨粒正麵磨損和工件的切屑。

建議:(1)采用刃口鋒利的前角刃槽型。這將減少切削力並產生更平滑的切削效果。

2) 幹切削,避免使用切削液。

3) 擺線銑削是一種既能獲得高進給量又能獲得低切削力的加工方法,使切削刃和工件保持低溫狀態,有利於提高生產率、刀具壽命和零件公差。

4)立式加工中心在麵銑加工之中,還應采用輕、快切削的加工策略,即同時保持較小的切削深度AE和AP。采用超密齒銑刀,切削速度相對較高。


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