欄目導航 Colume

機加常識

當前位置:首頁 -> 資訊中心 -> 機加常識

數控加工中心機床影響加工精度的因素

發布時間:2020-04-03 21:02:11

分享到:

1. 加工原理差錯
數控加工中心加工原理差錯是指采用了近似的刀刃概括或近似的傳動關係進行加工而發作的差錯。加工原理差錯多呈現於螺紋、齒輪、雜亂曲麵加工中。

例如,數控加工中心加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀,為使滾刀製作方便,采用了阿基米德基本蝸杆或法向直廓基本蝸杆替代漸開線基本蝸杆,使齒輪漸開線齒形發作了差錯。又如車削模數蝸杆時,因為蝸杆的螺距等於蝸輪的周節(即mπ),其間 m是模數,而π是一個無理數,可是車床的配換齒輪的齒數是有限的,選擇配換齒輪時隻能將π化為近似的分數值(π =3.1415)計算,這就將引起刀具關於工件成形運動(螺旋運動)的不精確,造成螺距差錯。

數控加工中心在加工中,一般采用近似加工,在理論差錯可以滿意加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺度公役),來提高生產率和經濟性。

2. 調整差錯
數控加工中心機床的調整差錯是指因為調整不精確而發作的差錯。

3. 數控加工中心機床差錯
數控加工中心機床差錯是指機床的製作差錯、裝置差錯和磨損。主要包含機床導軌導向差錯、機床主軸反轉差錯、機床傳動鏈的傳動差錯。

(1)數控加工中心 機床導軌導向差錯
1)導軌導向精度——導軌副運動件實踐運動方向與抱負運動方向的符合程度。主要包含:
① 導軌在水平麵內直線度Δy和筆直麵內的直線度Δz(曲折);
②前後兩導軌的平行度(歪曲);
③ 導軌對主軸反轉軸線在水平麵內和筆直麵內的平行度差錯或筆直度差錯。

2)導軌導向精度對切削加工的影響主要考慮導軌差錯引起刀具與工件在差錯靈敏方向的相對位移。車削加工時差錯靈敏方向為水平方向,筆直方向引起的導向差錯發作的加工差錯可以疏忽;鏜削加工時差錯靈敏方向隨刀具反轉而變化;刨削加工時差錯靈敏方向為筆直方向,床身導軌在筆直平麵內的直線度引起加工外表直線度和平麵度差錯。

(2)數控加工中心機床主軸反轉差錯
機床主軸反轉差錯是指實踐反轉軸線關於抱負反轉軸線的漂移。主要包含主軸端麵圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾許軸線傾角搖擺。

1)主軸端麵圓跳動對加工精度的影響:
①加工圓柱麵時無影響;
②車、鏜端麵時將發作端麵與圓柱麵軸線筆直度差錯或端麵平麵度差錯;
③加工螺紋時,將發作螺距周期差錯。

2)主軸徑向圓跳動對加工精度的影響:
①若徑向反轉差錯表現為其實踐軸線在y軸坐標方向上作簡諧直線運動,鏜床鏜出的孔為橢圓形孔,圓度差錯為徑向圓跳動幅值;而車床車出的孔沒什麽影響;
②若主軸幾許軸線作偏疼運動,無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到均勻軸線間隔的圓。

3)主軸幾許軸線傾角搖擺對加工精度的影響:
①幾許軸線相關於均勻軸線在空間成必定錐角的圓錐軌跡,從各截麵看相當於幾許軸心繞均勻軸心作偏疼運動,而從軸向看遍地偏疼值不同;
②幾許軸線在某一平麵內作搖擺,從各截麵看相當於實踐軸線在一平麵內作簡諧直線運動,而從軸向看遍地跳動幅值不同;
③實踐上主軸幾許軸線的傾角搖擺為上述兩種的疊加。

(3)數控加工中心機床傳動鏈的傳動差錯
數控加工中心機床傳動鏈的傳動差錯是指傳動鏈中首末兩頭傳動元件之間的相對運動差錯。

1)夾具的製作差錯和磨損
夾具的差錯主要指:
①定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的製作差錯;
②夾具裝配後,以上各種元件作業麵間的相對尺度差錯;
③夾具在使用過程中作業外表的磨損。

2)刀具的製作差錯和磨損
刀具差錯對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
①定尺度刀具(如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等)的尺度精度直接影響工件的尺度精度。
②成型刀具(如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等)的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。
③展成刀具(如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等)的刀刃形狀差錯會影響加工外表的形狀精度。
④一般刀具(如車刀、鏜刀、銑刀),其製作精度對加工精度無直接影響,但刀具易磨損。

3)工藝體係受力變形
工藝體係在切削力、夾緊力、重力和慣性力等效果下會發作變形,從而破壞了已調整好的工藝體係各組成部分的相互位置關係,導致加工差錯的發作,並影響加工過程的穩定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝體係的總變形。

4. 數控加工中心切削力對加工精度的影響
隻考慮數控加工中心機床變形,對加工軸類零件來講,機床受力變形使加工工件呈兩頭粗、中心細的鞍形,即發作圓柱度差錯。隻考慮工件變形,對加工軸類零件來講,工件受力變形使加工後工件呈兩頭細、中心粗的鼓形。而對加工孔類零件來講,單獨考慮機床或工件的變形,加工後工件的形狀與加工的軸類零件相反。

5. 夾緊力對加工精度的影響
工件裝夾時,因為工件剛度較低或夾緊力著力點不當,使工件發作相應的變形,造成的加工差錯。

6. 工藝體係的熱變形
在加工過程中,因為內部熱源(切削熱、摩擦熱)或外部熱源(環境溫度、熱輻射)產熱使工藝體係受熱而發作變形,從而影響加工精度。在大型工件加工和精細加工中, 工藝體係熱變形引起的加工差錯占加工總差錯的40%-70%。

工件熱變形對加工金的的影響包含工件均勻受熱和工件不均勻受熱兩種。

7. 工件內部的剩餘應力
剩餘應力的發作:
1)毛胚製作和熱處理過程中發作的剩餘應力;
2)冷校直帶來的剩餘應力;
3)切削加工帶來的剩餘應力。

8. 加工現場環境影響
加工現場往往有許多細微金屬屑,這些金屬屑假如存在與零件定位麵或定位孔位置就會影響零件加工精度,關於高精度加工,一些細微到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但並無十分到位的方法來根絕,往往對操作員的作業方法依賴很高。


凯发K8网址 凯发娱真人首选手机版 凯发K8真人版旗舰厅 凯发k8手机版 凯发真人平台 凯发平台 凯发K8真人版旗舰厅