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數控銑床、加工中心中常用的機加工工藝基礎大全

發布時間:2020-06-16 20:21:42

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1、數控銑床工件裝夾有哪三種辦法?


{1.夾具中裝夾;2.直接找正裝夾;3.劃線找正裝夾}


2、工藝體係包含哪些內容?


{數控銑床機床,工件,夾具,刀具}


3、機械加工工藝進程的組成?


{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}


4、數控銑床基準怎樣分類?


{1.規劃基準 2.工藝基準:工序,丈量,設備,定位:(原有,附加):(粗基準,精基準)}


數控銑床加工精度包含哪些內容?


{1.規範精度 2.形狀精度 3.方位精度 }


5、數控銑床加工進程中呈現的原始過失包含哪些內容?


{原理過失·定位過失·調整過失·刀具過失·夾具過失·機床主軸回轉過失·機床導軌導向過失·機床傳動過失·工藝體係受力變形·工藝體係受熱變形·刀具磨損·丈量過失·工件剩餘應力引起的過失·}


6、工藝體係剛度對加工精度的影響(機床變形、工件變形)?


{1.切削力效果點方位改動引起的工件形狀過失 2.切削力巨細改動引起的加工過失 3.夾緊力和重力引起的加工過失 4.傳動力和慣性力對加工精度影響}


7、數控銑床機床導軌的導向過失和主軸回轉過失包含哪些內容?


{1.導軌 首要包含導軌引起的刀具與工件在過失活絡方向的相對位移過失 2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角搖晃}


8、何謂“過失複映”現象?何謂過失複映係數?削減過失複映有哪些辦法?


{因為工藝體係過失變形的改動,是毛坯過失部分反映到工件上  辦法:增大走刀次數,增大工藝體係剛度,減小進給量,行進毛坯精度}


9、加工中心機床傳動鏈傳動過失剖析?削減傳動鏈傳動過失的辦法?


{過失剖析:即運用傳動鏈結束元件的轉角過失Δφ來衡量


辦法:1.傳動鏈件數越少,傳動鏈越短,Δφ就越小,則精度越高 2. 傳動比i越小,尤其是首末兩頭傳動比小, 3.因為傳動件中結束件的過失影響最大,故應使其盡可能精確 4.選用校對設備 }

10、加工中心加工過失怎樣分類?哪些過失歸於常值過失?哪些過失歸於變值體係過失?哪些過失歸於隨機過失


{體係過失:(常值體係過失 變值體係過失) 隨機過失


常值體係過失:加工原理過失,機床,刀具,夾具的製造過失,工藝體係的受力變形等引起的加工過失


變值體係過失:道具的磨損;刀具,夾具,機床等在熱平衡前得熱變形過失


隨機過失:毛坯過失的複印,定位過失,急忙過失,多次調整的過失,剩餘應力引起的變形過失  }


11.確保和行進加工精度的途徑有哪些?


{1.過失防備技能:合理選用先進工藝與設備 直接削減原始過失  搬運原始過失 均劣原始過失 均化原始過失


2.過失補償技能:在線檢測  偶件自動配磨  生動操控起決定效果的過失要素}


12、加工中心加工外表幾許描畫包含哪些內容?


{幾許粗糙度,外表波紋度,紋理方向,外表缺點}


13、外表層資料的物理功用和化學功用括哪些內容?


{1.外表層金屬的冷作硬化 2.外表層金屬的金相組織變形  3.外表層金屬的剩餘應力}


14、試剖析影響切削加工外表粗糙度的要素?


{粗糙值由:切削剩餘麵積的高度  首要要素:刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量  非有必要要素:切削速度增大 恰當挑選切削液 恰當增大刀具的前角 行進刀具的刃磨質量 }


15、試剖析影響磨削加工外表粗糙度的要素?


{1.幾許要素:磨削用量對外表粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對外表粗糙度的影響  2.物理要素的影響:外表層金屬的塑性變形:磨削用量 砂輪的挑選}


16、試剖析影響切削加工外表冷作硬化的要素?


{切削用量的影響 刀具幾許形狀的影響 加工資料功用的影響}


17、何謂磨削回火燒傷?何謂磨削淬火燒傷?何謂磨削退火燒傷?


{回火:假設磨削區的溫度未跨越淬火鋼的相變溫度,但已跨越馬氏體的改動溫度,工件外表金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織   淬火:假設磨削區的溫度跨越了相變溫度,再加上冷卻液的冷卻效果,外表金屬會呈現二次淬火馬氏體組織,硬度比原本的馬氏體高 ;在他的底層,因冷卻較慢呈現了硬度比原本的回火馬氏體低的回火組織  退火:假設磨削區的溫度跨越了相變溫度 而磨削進程有沒有冷卻液,外表金屬將呈現退火組織,外表金屬的硬度將會急劇下降}


18、機械加工振動的防治


{消除或削弱發生機械加工轟動的條件;改進工藝體係的動態特性 行進工藝體係的穩定性 選用各種消振減振設備}


19、簡明敘說機械加工工藝進程卡、工藝卡、工序卡的首要差異及使用場合。


{工藝進程卡:選用一般加工辦法的單件小批出產  機械加工工藝卡:中批出產  工序卡:大批許多出產類型要求有嚴密,詳盡的組織工作}


*20、粗基準挑選準則?精基準挑選準則?


{粗基準:1.確保相互方位要求的準則;2.確保加工外表加工餘量合理分配的準則;3.便於工件裝夾的準則;4.粗基準一般不得重複運用的準則   精基準:1.基準重合準則;2.一起基準準則;3.互為基準準則;4.自為基準準則;5.便於裝夾準則 }


21、工藝次序按排有哪些準則?


{ 1.先加工基準麵,再加工其他外表;2.一半狀況下,先加工外表,後加工孔;3.先加工首要外表,後加工非有必要外表;4.先組織粗加工工序,後組織精加工工序 }


22、怎樣差異加工階段?差異加工階段有哪些利益?

{ 加工階段差異:1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精細光整加工階段     可以確保有滿意的時刻消除熱變形和消除粗加工發生的剩餘應力,使後續加工精度行進。其他,在粗加工階段發現毛坯有缺點時就不用進行下一加工階段的加工,防止浪費。此外還可以合理的運用設備,低精度機床用於粗加工精細機床專門用於精加工,以堅持精細機床的精度水平;合理的組織人力資源,高技能工人專門從事精細超精細加工,這對確保產品質量,行進工藝水平來說都是十分重要的。}


23、影響工序餘量要素有哪些?


{1.上工序的規範公差Ta;2.上工序發生的外表粗糙度Ry和外表缺點度深層Ha;3.上工序留下的空間過失}


24、工時定額的組成包含哪些內容?


{T定額=T單件時刻+t準終時刻/n件數}


25、行進出產率的工藝途徑有哪些


{1.縮短根柢時刻;2.削減輔佐時刻與根柢時刻堆疊;3.削減安頓工作地時刻;4.削減準備與結束時刻}


26、設備工藝規程首要的內容有哪些?


{1.剖析產品圖樣,差異設備單元,供認設備辦法;2.擬定設備次序,差異設備工序;3.核算設備時刻定額;4.供認各工序設備技能要求,質量檢查辦法和檢查東西;5.供認設備零部件的運送辦法及所需求的設備和東西;6.挑選和規劃設備進程中所需的東西,夾具和專用設備}


27、機器結構的設備工藝性應考慮哪些內容?


{1.機器結構應能分紅獨立的設備單元;2.削減設備時的修配和機械加工;3.機器結構應便於設備和拆開}


28、設備精度一般包含哪些內容?


{1.相互方位精度;2.相互運動精度;3.相互配合精度}


29、查找設備規範鏈應留心哪些問題?


{1.設備規範鏈應進行必要的簡化;2.設備規範鏈組成的“一件一環”;3.設備規範鏈的“方向性”在同一設備結構中,在不同方位方向都有設備精度的要求時,應按不同方向監理設備規範鏈}


30、確保設備精度的辦法有哪些?各種辦法的使用怎樣?


{1.互換法;2.挑選法;3.修配法;4.調整法}


31、機床夾具的組成及功用?


{機床夾具是在機床上裝夾工件的一種設備.其效果是使工件相對於機床和刀具有一個正確方位.並在加工進程中堅持這個方位不變。.組成部分有:1.定位元件或設備.2.刀具導向元件或設備.3.夾緊元件或設備.4.聯接元件5.夾詳細6.其它元件或設備..


首要功用1.確保加工質量2.行進出產功率.3.擴展機床工藝規劃4.減輕工人勞動強度確保出產安全.}


32、按夾具運用規劃,機床夾具怎樣分類?


{1.通用夾具2.專用夾具3.可調整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具}


33、工件以平麵定位,常用的定位元件有哪些?並剖析消除自由度狀況。


{工件以平麵定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調支承3.自位支承4.輔佐支承}


34、工件以圓柱孔定位,常用的定位元件有哪些?並剖析消除自由度狀況。


{工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷}


35、工件以外圓外表定位,常用定位元件有哪些?並剖析消除自由度狀況。


{工件以外圓外表外表定位. .常用的定位元件有V形塊}


36、工件以“一麵兩銷”定位,怎樣規劃兩銷?


{1.供認兩銷中心距規範及公差2.供認圓柱銷直徑及其公差3.供認菱形銷寬度直徑及其公差.}


37、定位過失包含哪兩方麵?核算定位過失的辦法有哪些?


{定位過失兩方麵.1.因為工件定位外表或夾具上的定位元件製造不精確引起的定位過失稱為基準方位過失.2.因為工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位過失叫基準不重合過失}


38、對工件夾緊設備規劃的根柢要求。


{1.在夾緊進程中應能堅持工件定位時所獲得的正確方位.  2.夾緊力巨細恰當,夾緊組織應能確保在加工進程中工件不發生鬆動或振動,一起又要防止工件發生不恰當的變形和外表損害,夾緊組織一般應有自鎖效果


3.夾緊設備應操作便當,省力,安全。4.夾緊設備的淩亂程度和自動化程度應與出產批量和出產辦法相適應。結構規劃應力求簡略,緊湊並盡量選用規範化元件}


39、夾緊力供認的三要素?夾緊力方向和效果點挑選分別有哪些準則?


{  巨細 方向 效果點  夾緊力方向的挑選一般應遵循以下準則:  1、 夾緊力的效果方向應有利於工件的準供認位,而不損壞定位,為此一般要求首要夾緊力垂直指向定位麵  2、夾緊力效果方向應盡量與工件剛度大的方向相一起,以減小工件夾緊變形  3、夾緊力效果方向應盡量與切削力、工件重力方向一起,以減小所需夾緊力夾緊力效果點挑選一般準則:


1、夾緊力效果點應正對支承元件所構成的支承麵內,以確保工件已獲得的定位不變


2、夾緊力效果點應處於剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、 夾緊力效果點應盡量靠近加工外表以減小切削力對工件構成的翻轉力矩}


40、常用的夾緊組織有哪些?關鍵剖析把握斜楔夾緊組織。


{1、斜楔夾緊結構 2、螺旋夾緊結構 3、偏疼夾緊結構 4、鉸鏈夾緊結構 5、定心夾緊結構 6、聯動夾緊結構}


41、依據鑽模結構特征怎樣分類?按鑽套的結構特征怎樣分類?按鑽模板與夾詳細聯接辦法分為哪幾類?


{鑽模依據共結構特征:


1、固定鑽模 2、轉式鑽模 3、翻轉式鑽模 4、蓋板式鑽模 5、滑柱式鑽模鑽模結構特征分類:


2、1、固定鑽模 2、可換鑽模 3、快換鑽模 4特別鑽模鑽模板於夾詳細的聯接辦法:


3、 固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式}


42、加工中心機床夾具有哪些特征?


{1、功用簡化 2、完全定位 3、開敞結構 4、 快速重調}


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