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數控車床車削加工安全技術與工藝~

發布時間:2018-05-08 09:53:35

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車削加工工藝與安全技能

車削是指車床加工是機械加工的一部份。數控車床加工首要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。車床首要用於加工軸、盤、套和其他具有反轉外表的工件,是機械製作和修配工廠中運用最廣的一類機床加工。


車削加工在機器製作職業中是運用得廣泛的一種,車床的數量大、人員多、加工規模廣,運用的東西、卡具又很繁複、所以車削加工的安全技能問題,就顯得特別重要,其重點工作如下。



一、數控車床加工工藝

      數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,但由於數控車床是一次裝夾,接連主動加工完結一切車削工序,因而應留意以下幾個方麵。  

1、合理挑選切削用量

     關於高效率的金屬切削加工來說,被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步,刀尖溫度會上升,會發作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%,刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具後邊磨損聯絡在極小的規模內發作。但進給量大,切削溫度上升,後邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒

有切削速度和進給量大,但在細小切深切削時,被切削資料發僵硬化層,同樣會影響刀具的壽數。

要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損到達壽數才是抱負的條件。  

  但是,在實踐作業中,刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時,需求依據實踐情況進行研究。關於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材


料來說,能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。


2、合理挑選刀具

      (1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。  

      (2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以確保加工

精度的要求。

(3)為削減換刀時刻和便利對刀,應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

3、合理挑選夾具

      (1)盡量選用通用夾具裝夾工件,防止選用專用夾具;  
      (2)零件定位基準重合,以削減定位差錯。

4、斷定加工道路  加工道路是指數控機床加工過程中,刀具相對

零件的運動軌道和方向。

(1)應能確保加工精度和外表粗糙要求;  

(2)應盡量縮短加工道路,削減刀具空行程時刻。  

5、加工道路與加工餘量的聯絡

      現在,在數控車床還未到達遍及運用的條件下,一般應把毛坯上過多的餘量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量組織在一般車床上加工。如有必要用數控車床加工時,則需留意程序的靈敏組織。

 

6、夾具裝置關鍵

現在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是拉杆完結的,液壓卡盤夾緊關鍵如下:首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,並從主軸後端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。



二、車削加工安全技能

1.切屑的損害及防護辦法

    車床上加工的各種鋼料零件耐性較好,車削時所發作的切屑富於塑性彎曲,邊際比較尖利。在高速切削鋼件時會構成紅熱地、很長的切屑,極易傷人,一起常常纏繞在工件、車刀及刀架上,所以工作中應常常用鐵鉤及時整理或拉斷,必要時應泊車鏟除,但絕對不許用手去鏟除或拉斷。
為防止切屑損害常采納斷屑、操控切屑流向辦法和加設各種防護擋板。斷屑的辦法是在車刀上磨出斷屑槽或台階;選用恰當斷屑器,


選用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡

      在車削加工的過程中,因工件裝卡不妥而發作損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以,為確保車削加工的安全出產,裝卡工件時有必要分外留意。

對巨細、形狀各異的零件要選用適宜的卡具,不管三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接有必要安定牢靠。對工件要卡正、卡緊,大工件卡緊可用套管,確保工件高速旋轉並切削受力時,不移位、不掉落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊後當即取下搬手。  

3、安全操作

      加工過程中,替換刀具、裝卸工件及丈量工件時,有必要泊車。工件在旋轉時不得用手接觸或用棉絲擦洗。

要恰當挑選切削速度、進給量和費勁深度,不許超負荷加工。床頭、刀架及床麵上不得放置工件、工卡具及其他雜物。運用銼刀時要將車刀移到安全方位,右手在前,左手在後,防止衣袖卷進。


機床要有專人擔任運用和保養,其他人員不得動用 。

留意事項

數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,但由於數控車床是一次裝夾,接連主動加工完結一切車削工序,因而應留意以下幾

個方麵。


1.合理挑選切削用量:

關於高效率的金屬切削加工來說,被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步,刀尖溫度會上升,會發作機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%,刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具後邊磨損關係在極小的規模內發作。但進給量大,切削溫度上升,後邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削


速度和進給量大,但在細小切深切削時,被切削資料發僵硬化層,同樣會影響刀具的壽數。用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀態、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。最適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損到達壽數才是抱負的條件。但是,在實踐作業中,刀具壽數的選擇與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時,需求依據實踐情況進行研究。關於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說,能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。


2.合理挑選刀具:

(1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
(2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以確保加工精度的要求。

(3)為削減換刀時刻和便利對刀,應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

3.合理挑選夾具:

(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,防止選用專用夾具;

(2)零件定位基準重合,以削減定位差錯。


4.斷定加工道路:加工道路是指數控機床加工過程中,刀具相對零

件的運動軌道和方向。

(1)應能確保加工精度和外表粗糙要求;

(2)應盡量縮短加工道路,削減刀具空行程時刻。


5.加工道路與加工餘量的聯絡:在數控車床還未到達遍及運用的條件下,一般應把毛坯上過多的餘量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量組織在一般車床上加工。如有必要用數控車床加工時,則需留意程序的靈敏組織。


6.夾具裝置關鍵:液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是*拉杆完結的,液壓卡盤夾緊關鍵如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,並從主軸後端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。


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