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山東北一機床立式加工中心的裝配分為哪幾大塊?加工中心研磨是什麽?

發布時間:2018-08-23 17:20:21

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立式加工中心裝配主要以下四大部分,本章主要講解研磨部分

(一)、研磨部分;(二)、分裝部分;(三)、總裝部分;(四)、調試部分;


研磨部分主要包括

(一)、 立式加工中心床身研磨部分:


1、床身的檢查及清理;

2、床身地腳螺釘孔手工鉸絲,安裝地腳螺釘,床身按裝配現場位置擺放就位;

3、床身安裝水平調整;

4Y向直線導軌安裝基麵直線性及扭曲度的檢查;

5Y向直線導軌的安裝;

6、複查Y向單根直線導軌的直線性(水平麵內/垂直麵內);

7、複查Y向兩根一組直線導軌的平行度;

8Y向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定(暫不打銷子);

(二)、立式加工中心十字滑台研磨部分:

1、十字滑台的檢查及清理;

2、將Y向滑塊處的調整墊磨成等高;

3、十字滑台X向直線導軌安裝基麵直線性及扭曲度的檢查;

4X向直線導軌的安裝;

5、複查X向單根直線導軌的直線性(水平麵內/垂直麵內);

6、複查X向兩根一組直線導軌的平行度;

7X向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定(暫不打銷子);

8Y軸軸線運動和X軸軸線運動間的相互垂直;

9Y向螺母端麵平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定;

10、打銷子固定Y向驅動裝置中電機座及軸承座的位置;

(三)、立式加工中心工作台研磨部分:

1、工作台的檢查及清理;

2、將X向滑塊處的調整墊磨成等高;

3X向螺母端麵平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定;

4、打銷子固定X向驅動裝置中電機座及軸承座的位置;

5、檢查工作台上平麵對X軸、Y軸的平行度;

6、檢查工作台基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度;

(四)、立式加工中心主軸箱研磨部分;

1、立柱的檢查及清理;

2、立柱安裝水平調整;

3、刮研主軸箱貼塑麵(安裝主軸、主軸檢查棒、氣缸座及氣缸,為了鎖住主軸檢查棒);

4Z向驅動裝置中電機座及軸承座平行度、等距度的確定(暫不打銷子);

5Z向螺母端麵平行度及其與電機座或軸承座等距度的確定;

6、打銷子固定Z向驅動裝置中電機座及軸承座的位置;

7、安裝左、右壓板;

8、刮研鑲條;

(五)、立式加工中心立柱與床身合研部分;

1、分別將立柱與床身的接合麵清理幹淨並安裝;

2、用吊車安裝配重裝置與立柱中;

3、分別移動工作台、十字滑台及主軸箱,檢查如下精度:

1)、Z軸軸線運動和X軸軸線運動間的垂直度;

2)、Z軸軸線運動和Y軸軸線運動間的垂直度;

4、精度不對時,修刮床身與立柱的結合麵;

5、複查其它精度:

1)、X軸軸線運動的直線度;

2)、Y軸軸線運動的直線度;

3)、Z軸軸線運動的直線度;

4)、Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度;

5)、主軸軸線和Z軸軸線運動間的平行度;

6)、主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度;

7)、主軸軸線和Y軸軸線運動間的垂直度;

8)、工作台麵的平麵度;

9)、工作台麵和X軸軸線運動間的平行度;

10)、工作台麵和Y軸軸線運動間的平行度;

11)、工作台麵和Z軸軸線運動間的垂直度;

12)、工作台基準T型槽和X軸軸線運動間的平行度;

以上立式加工中心精度如有不對時,及時返修。

6、各項精度檢查合格後收拾衛生,將機床工作台麵塗上防鏽油;

7、吊光機,轉入總裝現場,就位,調水平、扭曲;






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