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數控cnc加工中心機床在加工時留多少餘量?

發布時間:2020-02-11 11:51:43

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     數控cnc加工中心餘量和加工總餘量之分。實踐數控cnc加工中心加工中,餘量太大,會形成材料及工時浪費,添加數控cnc加工中心機床、刀具及動力消耗;餘量太小,則無法消除上一道工序留下的差錯、外表缺點和本工序的裝夾差錯。因而,應依據影響餘量巨細的要素合力確認加工餘量。確認加工餘量的辦法有如下三種。


1、 數控cnc加工中心 查表法

   依據數控cnc加工中心出產時間和試驗研討,已將毛坯餘量和各種工序的工序餘量數據匯編成手冊,在確認加工餘量時,可從手冊中查得所需數據,然後結合本廠的實踐情況進行適當的休整。該辦法目前使用最為廣泛。

2、  數控cnc加工中心經曆估量法

 該法是依據實踐經曆來確認加工餘量的。一般來說,為防止加工餘量不足而發生廢品,往往估量的餘量都偏大,所以該法隻適用於單間、小批量出產。

3、  數控cnc加工中心分析計算法

 是依據加工餘量計算公式和必定的實驗材料,通過計算確認加工餘量的一種辦法。采用這種辦法確認的加工餘量比較合理,但必須有比較全麵牢靠的試驗材料及先進的計算手法,該法在出產中使用與大批量出產。

  確認數控cnc加工中心加工餘量的基本原則在保證加工質量的前提下,盡量減少加工餘量。最小加工餘量的數值應保證能將具有各種缺點和差錯的金屬層切去,然後提高加工麵的質量和精度。一般最小加工餘量的巨細主要有下列要素決議:

(1)       上工序的外表粗糙度;

(2)       上工序的外表缺點深度;

(3)       上工序的空間偏差;

(4)       上工序的形狀差錯;

(5)       上工序的裝夾差錯。

在具體確認工序間的加工餘量時應依據下列條件確認巨細

(1)       在最後的工序,加工餘量應保證得到圖樣上規則的外表粗糙度和精度要求;

(2)       考慮加工辦法、設備和刀具的剛性;

(3)       考慮零件熱處理引起的變形;

(4)       考慮加工零件的巨細。零件愈大,由於切削力、內應力引起的變形也會添加,因而要求加工餘量也相應的大一些。

    確認工序間加工餘量必須留意的是:國內外全部推薦的數據都是在必定條件下得出來的成果,因而在學習這些數據時,都要結合本單位或本企業的實踐工藝條件先進行使用,在做適當調整後在進行推廣使用。


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